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沧州渤辉管道制造有限公司

出众的管理团队和专业人员
沧州渤辉管道制造有限公司
沧州渤辉管道制造有限公司

  沧州渤辉管道制造有限公司可承担衬塑管道、衬塑钢管、管道衬塑加工、水处理设备内防腐衬胶、污水处理厂输送管道衬塑,大型设备现场衬胶(电厂脱硫、化工设备) 各种钢构设备及管道、三通、弯头衬塑(PO/PE/PP/F4/F46)钢质管道(钢管、管件)的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚乙烯防腐(2PE防腐钢管)和三层聚乙烯防腐(3PE防腐钢管)、双层聚丙烯(2PP防腐钢管)和三层聚丙烯(3PP防腐钢管)、环氧煤沥青钢管防腐、环氧树脂防腐钢管、IPN8710高分子防腐涂料防腐(IPN8710饮用水管道)、水泥砂浆衬里防腐、聚氨酯预制直埋保温管、黑黄夹克保温管、钢套钢保温钢管、预制直埋管件保温防腐等工程。公司产品广泛应用于火电厂、化工、环保、污水处理、轻工、电子、热电、医疗、纺织、石油、矿山等各个行业。沧州渤辉管道制造有限公司坐落于中国管件之都——孟村回族自治县。距首都北京210公里,境内有京福高速公路,石黄高速公路,京沪铁路、京广铁路,黄骅大港等海陆空交通设施,具有广阔的发展前景。沧乐公路贯穿厂区两侧。地理位置优越,交通十分便利。公司是一家集电厂衬胶管道、化工衬塑管道、埋地架空防腐保温管道一体的综合型企业。

  公司视产品质量为企业的生命,建立了完善的质量保证体系,已通过ISO9001:2000认证,我们从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。完善的质量管理体系和先进的检测设备为用户提供优质产品提供可靠保证。

  公司始建于2008年,,厂区占地面积50000平方米,建筑面积11000平方米,拥有6个标准化生产车间,现有员工175人,高级技术职称26人,现有一条先进衬胶管道生产线,橡胶材料生产线,具有φ3500*6000,φ5500×11000硫化罐两台。3条具有国际先进水平的钢质管道防腐作业线和钢管保温生产线。其中设备包括钢管抛丸除锈机、3PE缠绕设备、PE管黑黄夹克拔管机、喷砂除锈设备、聚氨酯低压发泡设备、发泡平台、玻璃钢缠绕机、2PE包覆,水泥砂浆喷涂机等防腐保温配套检测设备。 

  沧州渤辉管道制造有限公司全体员工正以百倍的信心迎接新机遇,新市场的挑战,真诚的欢迎国际,国内客商的到来。


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首屈一指的品牌 A premier brand

沧州渤辉管道制造有限公司可承担衬塑管道、衬塑钢管、管道衬塑加工、水处理设备内防腐衬胶、污水处理厂输送管道衬塑,大型设备现场衬胶(电厂脱硫、化工设备) 各种钢构设备及管道、三通、弯头衬塑(PO/PE/PP/F4/F46)钢质管道(钢管、管件)的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚乙烯防腐(2PE防腐钢管)和三层聚乙烯防腐(3PE防腐钢管)、双层聚丙烯(2PP防腐钢管)和三层聚丙烯(3PP防腐钢管)、环氧煤沥青钢管防腐、环氧树脂防腐钢管、IPN8710高分子防腐涂料防腐(IPN8710饮用水管道)、水泥砂浆衬里防腐、聚氨酯预制直埋保温管、黑黄夹克保温管、钢套钢保温钢管、预制直埋管件保温防腐等工程。

独特的国际化基因 Unique international genes

公司产品广泛应用于火电厂、化工、环保、污水处理、轻工、电子、热电、医疗、纺织、石油、矿山等各个行业。沧州渤辉管道制造有限公司坐落于中国管件之都——孟村回族自治县。距首都北京210公里,境内有京福高速公路,石黄高速公路,京沪铁路、京广铁路,黄骅大港等海陆空交通设施,具有广阔的发展前景。沧乐公路贯穿厂区两侧。地理位置优越,交通十分便利。公司是一家集电厂衬胶管道、化工衬塑管道、埋地架空防腐保温管道一体的综合型企业。

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高质量、多元化且忠诚的客户基础 A high quality, diverse and committed customer base

公司视产品质量为企业的生命,建立了完善的质量保证体系,已通过ISO9001:2000认证,我们从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。完善的质量管理体系和先进的检测设备为用户提供优质产品提供可靠保证。

卓越的创新能力 Excellent ability to innovate

公司始建于2008年,,厂区占地面积50000平方米,建筑面积11000平方米,拥有6个标准化生产车间,现有员工175人,高级技术职称26人,现有一条先进衬胶管道生产线,橡胶材料生产线,具有φ3500*6000,φ5500×11000硫化罐两台。3条具有国际先进水平的钢质管道防腐作业线和钢管保温生产线。

出众的管理团队和专业人员 Outstanding management team and professionals

其中设备包括钢管抛丸除锈机、3PE缠绕设备、PE管黑黄夹克拔管机、喷砂除锈设备、聚氨酯低压发泡设备、发泡平台、玻璃钢缠绕机、2PE包覆,水泥砂浆喷涂机等防腐保温配套检测设备。 

沧州渤辉管道制造有限公司全体员工正以百倍的信心迎接新机遇,新市场的挑战,真诚的欢迎国际,国内客商的到来。

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常见问题

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  • 耐磨陶瓷管道因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此,复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。   由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能,因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的耐磨蚀管道。   陶瓷耐磨管道可分为氧化铝陶瓷管道和碳化硅陶瓷管道。陶瓷耐磨管道按结构形式分自蔓燃陶瓷管道和陶瓷贴片耐磨管道。   耐磨管道的五大性能优势:   1.可在-50--700℃温度范围内长期正常运行,材料线膨胀系数6-8×10-6/0C,约为钢管的1/2左右,具有良好的热稳定性。   2.内表面光滑度优于任何金属管道,清阻力系数为0.0193,运行阻力小,运行费用低。   3.陶瓷层为属中性特质,具有耐酸碱和耐海水腐蚀,并同时具有防垢等特性。   4.该管重量轻,焊接性能好,可采用焊接、法兰、快速联结等方式,施工安装方便,且可减少安装费用。   5.内衬层为刚玉陶瓷,莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上,耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍,是节能减排、耐磨防腐的高效复合管道。
  • 检测钢衬四氟储罐垫片的密封性通常以测定其泄露率为标准,测定其泄漏率评定其垫片质量优劣的主要依据,它能直接反映垫片密封性能。在标准中规定了管法兰用垫片密封性能的A、B两种试验方法。   一、首先配备试验装置   1、垫片加载系统—应能提供规定的垫片预紧应力,试验过程中垫片载荷的波动应小于规定值的5%,并能控制恒定的加载、卸载速度。   2、介质给定系统—应能提供规定的试验介质压力,试验过程中介质压力波动应小于规定值的o、50A。   3、测漏系统—测漏采用状态方程法。在垫片外侧、上下法兰面问设置一个密闭的环形测漏空腔,测漏空腔的初始容积V。及容积变化修正系数K,应经严格标定,测漏系统分辨率应不低于10“cm3,系统误差应不大于0、5%。   4、机架—支撑。   5、试验法兰—采用刚性模拟平面法兰,法兰厚度t,与法兰直径D,之比为tf/D。≥l/3,法兰材料的强度吼≥500MPa(50、98kgf/mm2);密封面硬度不小于HRC40;密封面表面粗糙度R盘应在5~10tzm之间(相当于妙)。   这种试验方法不仅适用于钢衬四氟储罐,且均适用于石棉橡胶垫片、聚四氟乙烯包覆垫片、金属包覆垫片、缠绕式垫片及金属垫片。
  • 耐磨陶瓷管道已经成为人们生活,成为了必不可少的一部分物品,耐磨陶瓷管关系着人们的生活质量。那么耐磨陶瓷管到底是什么?   由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能,因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的耐磨蚀管道。   耐磨陶瓷管道在冶金、电力行业中的应用:   冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道,具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。   耐磨陶瓷管矿山、煤炭行业中的应用:   (1)矿山:矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重,以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年,改为该管可使寿命提高5倍左右。   (2)煤炭:选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送,要求输送管既耐磨又耐蚀,采用该管可作为长寿输送管,经济效益可观。   耐磨陶瓷管道的其它应用:   (1)该管不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感,且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是理想的材料。   (2)该管由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。
  • 钢衬四氟管道因为所具有的优异特性成为理想中强腐蚀性介质的输送设备,因此大受人们的欢迎,这不禁让人开始对它是如何加工形成的充满兴趣。所以下面就讲讲它形成的具体过程。   1、将无缝钢管按实际尺寸下料,将钢管与焊环进行焊接,环内可采用手工氩弧焊,焊接中出现的飞溅用锉刀处理干净,且将角焊缝磨成圆角,不得有尖刃。   2、在钢管端部钻一个小的孔,作好明显标记,不得堵塞。   3、将四氟乙烯管插入钢管内。 4、翻边时,用氧一乙炔焰加热胎具。   5、加热后将胎具缓慢地压下来,并完全压平,然后用水冷却到环境温度,再拆下胎具。   6、将衬好的钢衬四氟管道上好盲板,送入专用的加温圆筒中,连接好压缩空气管,用中频加热的方法加热圆筒,使管道整体加温到280℃左右,然后缓慢地通人8-l0kgf/cm2的压缩空气。   如果钢衬四氟管道的制作过程不合格,那么在工作人员使用管道时,很可能会有各种问题,甚至输送作用都无法好好发挥。所以说无论是材料的生产过程还是使用的施工过程都要仔细、严格按照要求标准进行才可以使一切过程顺利完成。
  • 对于工矿企业各种固体颗粒、粉体、浆体输送来说,由于工况条件恶劣,经常会遇到磨损严重的实际情况,传统管道难以满足使用要求。衬胶管道是一种不易结垢、高耐磨、高抗冲击性、自润滑性的新型管道。那么衬胶管道是怎样制成的呢?   1、挑选无坑窝、表面光滑的无缝钢管作为母材。   2、根据客户所定的尺寸下料,焊接法兰。   3、修磨管端焊接法兰的飞溅。   4、将焊接好的钢管放入喷砂机中喷砂除锈。   5、人工刷底涂两遍、胶浆两遍、等胶浆干燥后将橡胶板送进管道内部。   6、用压辊压实,修边。   7、把搭接边用胶浆再次涂刷。   8、把衬好胶板的衬胶钢管送入高温硫化罐进行高温硫化。   9、出罐后表面检查橡胶有没有挤压、划痕、之后进行电火花检测。
  • 陶瓷耐磨弯头作为管道体系中的一种新式耐磨材料,耐磨陶瓷弯头迅速得到了广泛的应用,它可以对一些胶体或是内部含有颗粒的溶液进行运送,一起还具备防磨损、防腐蚀的综合性能。在对其焊接时,也应当留意有关标准。   焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能屡次重复烘干,不然药皮简单开裂脱落),防止焊条表皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。耐磨陶瓷弯头焊接时,遭到重复加热分出碳化物,下降耐腐蚀性和力学功能。焊后硬化性较大,简单发生裂纹。若选用同类型的焊条焊接,有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。   为改进耐磨陶瓷弯头耐蚀功能及焊接性,要留意添加适当稳定性元素,选用同类型的铬不锈钢焊条时,预热和回火处理。
  • 越来越多的衬胶管道类型,也有各种不一样的效果。衬胶管道的质量是我们生产和购买的一项重要标准。衬胶管道生产流程是怎样的呢?   1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰。   2、对焊接好的钢体进行检验,要求尺寸准确,焊缝平整饱满,检验合格后送进喷砂房喷砂除锈。   3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆,衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板,每一层胶浆要间隔8小时以上,由此可见,衬胶管道的工艺复杂,生产周期长。   4、胶浆涂完以后,根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术。贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度,一般控制在100-200℃为宜。烙胶时,烙铁不得在胶板上停留,烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破,将气体抖烬,然后用烙铁压实。   5、硫化前应对完成衬贴设备进行检查,发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看,橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。   6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化,硫化温控制在150度--180度,压力控制在4MPa,持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温,待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验,全部工序完成以后才可以出交给用户。
  • 钢衬四氟储罐的整体形状是由胎具制作形成的,因此一旦在使用胎具的过程中出错,就会导致储罐的外表形状变形,达不到规定标准就会导致制作失败需要重新再次加工,不仅浪费材料还浪费人力,耽误工作时间,降低工作效率。因此该如何正确的使用储罐的胎具呢,一起来看看吧。   1、加热后将胎具缓慢地压下来,并完全压平,然后用水冷却到环境温度,再拆下胎具。   2、将衬好的储罐上好盲板,送入专用的加温圆筒中,连接好压缩空气管,用中频加热的方法加热圆筒。   3、使储罐整体加温到280℃左右,然后缓慢地通人8-l0kgf/cm2的压缩空气。   4、将储罐放在水槽中,使储罐全部浸入水中,缓慢地通入15kgf/cm2的压缩空气。   5、检查钻孔处是否产生气泡,如发现气泡,则证明钢衬四氟储罐制作不合格。   在制造钢衬四氟储罐时,不仅需要正确的生产方式,还需要熟练掌握其生产道具的使用方法,这样二合一才可以制造出质量上乘的储罐,才不会因为无法正确使用生产道具而数次出错造成各方面的浪费。

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    说说耐磨陶瓷管道的性能优势
    说说耐磨陶瓷管道的性能优势
    耐磨陶瓷管道因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此,复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。   由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能,因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的耐磨蚀管道。   陶瓷耐磨管道可分为氧化铝陶瓷管道和碳化硅陶瓷管道。陶瓷耐磨管道按结构形式分自蔓燃陶瓷管道和陶瓷贴片耐磨管道。   耐磨管道的五大性能优势:   1.可在-50--700℃温度范围内长期正常运行,材料线膨胀系数6-8×10-6/0C,约为钢管的1/2左右,具有良好的热稳定性。   2.内表面光滑度优于任何金属管道,清阻力系数为0.0193,运行阻力小,运行费用低。   3.陶瓷层为属中性特质,具有耐酸碱和耐海水腐蚀,并同时具有防垢等特性。   4.该管重量轻,焊接性能好,可采用焊接、法兰、快速联结等方式,施工安装方便,且可减少安装费用。   5.内衬层为刚玉陶瓷,莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上,耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍,是节能减排、耐磨防腐的高效复合管道。
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